Къртене почистване и извозване на баня 135 лв за трите услуги

Кърти чисти извозва подрозоречно пространство 100 – 110 лв за трите услуги

Има фирми които вдигнаха цената за къртене на бетон и вече разбиване на шлицови стени и фундаменти стига до 100 лв на кубик.

Имаме информация от сигурен източник че фирма за къртене е къртила  на 120 лв стоманобетонни колони и греди.

Отива ли си финансовата криза ?

Като гледаме каква рекламна кампания подготвят (с нас правят договор за 24 месеца) в поне 50 сайта и много билборди, стикери (няколко формата),  флаери,  автомобили и други, наистина си заслужава да се нарекът КЪРТИ.BG (това си е като герба на къртачите в България) и девизът с логото си заслужават,  виждат се на снимката по-долу.

От КЪРТИ.BG обещават да внедрат ново измерение в услугите кърти, чисти, извозва и да поддържат висок стандарт в кърти бизнеса с кратки срокове, гъвкавост със средни или ниски цени за къртене (според срока и сложността на работата), адекватни действия в непредвидени ситуации, чиста работна среда, точни и ясни позиции с клиентите и мн. други.

Още от изненадите на КЪРТИ.BG са: работа с фоторепортер, който отразява събитията и заснема работния процес, доставка на храна и вода на работното място по обекти с  кратки срокове (както и работа на смени), карти за легитимация, отдел за обучение на професионални къртачи (поведение, начин на работа с машини) и мн. други, но от ръководството на мултиструктурата забраниха  дa се издават много от  стратегиите, тъй като те са над 20 и ще бъдат реализирани в рамките на 50 календарни дни

Успех на новият ни партньор и успешна работа на КЪРТИ.BG с всички свои настоящи и бъдещи клиенти.

- Приятно гледане

Електронно програмируем автоматичен агрегат за производството на големи скоби

Тази машина позволява завършването на цял работен цикъл – рязане, къртене и формоване/фасониране да се извършва на една единствена машина без необходимостта от междинно транспортиране на материал между работните позиции (управлението и регулирането на производствения процес е постигнато чрез специален софтуер, който автоматично изчислява периметъра на целия профил, в зависимост от специфичния диаметър на бетонното желязо и типа на щифта /малкият вал/ за огъване).

Доколкото гореспоменатите процеси трябва да се изпълняват по традиционния метод, това би изисквало циклите на рязане и огъване да се изпълняват на два различни типа машини (линии за рязане и огъване). Това означава преместване на материал при увеличаване на съответните производствени разходи. Освен това, винаги е трудно да се синхронизира производствения капацитет на стенда за рязане с този на стендовете за огъване, и следователно – трудно да се организира редовно производство във фабриката без изкъртимите проблеми. SINTAX LINE 25 елиминира всички тези проблеми. Агрегатът извършва сгъването на бетонното желязо по искане и следователно доставя готово изделие, което незабавно може да бъде складирано в участъка за складиране.

Най-очевидните предимства на тази машина са:

• -директно производство на готови изделия;
• -редуцирано работно пространство;
• -изискване за само един оператор;
• -прецизни измервания;
• -директно производство на готови изделия;

висока производствена скорост (на изтегляне на бетонното желязо) което в бетона трудно се кърти, чисти, извозва от приблизително 200 m/min; компланарност /едноплоскостност/ на сгъвките;

възможност за огъване на големи профили и размери;

възможност за изпълняване на сгъвки в рамките на познатите стандарти, чрез използването на огъващи щифтове до 200 mm, кърти времето на пренастройване

бързо и автоматично производство на скрапов метал (дори на къси парчета); лесно програмиране на работни цикли от оператор който внимава да не изкърти копшетата.

Диаметър на арматурното желязо с якост на опън до 700 N /mm :

от f 6 до f16 mm

от f 6 до f12 mm при подаване от два кангала

Много важна характеристика на машината е възможността за производство на всякакви бигли, прави пръти и големи форми огънати откъм двете страни до максимална дължина 12 m. Машината е стандартно оборудвана.

ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Моторизирани    подаващи    ролки с    хидравлично   задвижвана   ролка   улесняваща въвеждането на арматурата в издърпващата и изправяща част на машината.

Хидравлична лебедка с  втулка  в края на кабела за захващане на арматурното желязо  и издърпването й от станцията на кангала към подаващата част на машината.

Издърпваща и изправяща част със специална конфигурация на ролките за избягване осово  усукване на арматурата по време на издърпване.

Изправящите и издърпващи ролки са монтирани неподвижно на подвижни плъзгачи хидравлично задвижвани и електронно управлявани за позициониране отговарящо на различните диаметри арматурно желязо за направата на здрав и труден за къртене бетон.

За постигане на перфектно изправяне на арматурното желязо не е необходимо всяка ролка да се настройва индивидуално, което значително редуцира времето за настройка.

Хидравличен нож с неподвижни резци за диаметри от 6 до 16 mm.

Огъваща част с хидравлично устройство позволяващо осово движение на огъващия щифт, за да застава в различни позиции по отношение на работната плоскост на машината. Тази настройка се прави директно от управляващия панел както при машините за кърти чисти извозва и рязане на арматури и бетони.

Втора издърпваща част позволява движението на арматурата в обратна посока, след отрязване на програмирания размер, с цел огъване на втората страна при по профили с големи размери.

Хидравлична силова част с максимална инсталирана мощност 34 клу, управляваща функционирането на машината, спирачната система на станциите за кангали и различните принадлежности.

Оборудвана с крилчата помпа за променлив поток, контролираща всички оперативни части.

Стандартизирани хидравлични компоненти (Vickers-Bosch-Rexroth-Danfoss).

Вградена    охлаждаща    система    с    топлообменник    (масло/въздух)    и    автоматичен температурен контрол чрез термостат за осигуряване на възможно най-добри работни условия.

Управляващ панел който представлява индустриален персонален компютър, управляващ и контролиращ цялата необходима информация за програмиране и функциониране на машината.

Цялата визуализирана информация на екрана е обединена в лесни за достъп „прозорци“ и осигурява следните функции:

•    Достъп до програмирането на всякакъв вид бигли или форми, състоящи се от максимум 28 дължини и 27 сгъвания;

•    Достъп до вградената памет, където са запаметени различни форми, което позволява бързо програмиране чрез просто въвеждане на дължините на различните страни;

•    Създаване на нови форми използвайки функциите на клавиатурата с незабавно изображение на мащабна скица на екрана;

•    Изображение и запазване в паметта на позиционирането на изправящите елементи за всеки диаметър и качество на арматурата (девет различни позиции могат да бъдат запаметени за всеки диаметър арматура);

•    Автоматично симулиране на огъващия процес на програмираната форма за проверка на възможността да бъде безпроблемно изпълнена;

•    Автоматичен контрол на скоростта на изтегляне и къртене в съответствие с размерите на програмирана форма;

•    Корекция на ъглите на огъване чрез потенциометър без прекъсване на работния цикъл;

•    Непрекъснато променяне на скоростите на огъване и издърпване чрез потенциометър без прекъсване на работния цикъл;

•    Непрекъснато променяне на спирачното време на станциите за изтегляне на материала чрез потенциометър;

•    Възможност за проверка на правилното функциониране на всички оперативни устройства на машината;

•    Достъп до сумираните производствени времена в паметта, които се регистрират автоматично за всяка изпълнена работна позиция.

•    Възможност за програмиране и изпълнение на автоматична поредица от различни една от друга форми;

•    Настройка на паузата между изпълнението на един детайл и следващия с цел осигуряване изнасянето на завършения продукт;

•   Ръчен контрол на всички оперативни устройства на машината;

•  Стандартен изход RS за свързване с външен компютър, което позволява свалянето на  производствената информация в паметта на управляващия панел;

•   Слот за флопи диск за записване на производствената информация съхранявана в паметта или за сваляне на производствената информация, в случай че машината не е свързана чрез изход RS 232.

•  Сериен порт за свързване с принтер.

Горна задържаща плоскост за производство на големи и трудни за къртене и рязане бигли.

Поддръжаща подвижна ролка за производство на големи бигли.

Стандартен комплект от механични,хидравлични и електронни резервни части.

Станция за изтегляне на материала съдържа хидравлична спирачна система с добра изолация директно управлявана от контролния панел и държач на кангала с тегло до 3,2т. подходящ за студено изтеглена и горещовалцувана стомана;

Предпазна мрежа на станция за изтегляне на материала произведена от рамкирана заварена мрежа,оборудвана с всички затварящи предпазни устройства в съответствие с Европейските норми за сигурност и здраве, които са в сила.

Модулно съоръжение за задържане и събиране на продукцията  изправени пръти и големи форми огънати откъм двете страни имащи максимална дължина 12m , състоящо се от:

-направляващ и разтоварващ улей;

-един събиращ и един стационарен рафт позоционирани на долното ниво позволяващи изнасянето на произведената продукция без прекъсване на производствения цикъл на мапината;

-електрическо оборудване със сектори за индивидуален контрол за разтоварване на първия събиращ рафт.

След определяне обхватът на регулиране на честотите на въртене на вретеното R_n и обхватът на регулиране на подаванията R_f е необходимо да се определи броят на честотите на въртене z и на подаванията z_f и начинът на подреждането им в тези обхвати.

Степенното подреждане на честотите на въртене и на подаванията се извършва в геометрична или аритметична прогресия. Би могло да се използва още логаритмичен или някакъв друг ред. Всяка честота на въртене се представя с права линия минаваща през началото на координатната система V_c – D. Следователно за даден превод с честоти на въртене от n _min = n₁ до n _max = n _z диаграмата на честотите на въртене ще представлява сноп лъчи, излизащи от началото на координатната система. Тази диаграма се нарича лъчева диаграма на честотите на въртене, ла фиг.2.3 е дадена лъчевата диаграма на честотите на въртене.

При подреждане на честотите на въртене в геометрична прогресия относителната максимална загуба на скорост на рязане А _max е постоянна за целия обхват (диапазон) на изменение на скоростите (за честотите на въртене), което е благоприятно от експлоатационна гледна точка при изграждане на степенни преводи.

Подреждането на честотите на въртене в аритметична прогресия е приложимо в два случая:

а)  когато металорежещата машина е предназначена за обработване на детайли с еднакви диаметри, но от материали с различни физико-механични  качества;

б) за подавателни преводи на металорежещи машини, предназначени за нарязване и на резби, тъй като стъпките на резбите са стандартизирани в аритметичен ред.

Понеже металорежещите машини, особено универсалните, са предназначени за обработване и къртене на детайли с различни диаметри (габаритни размери), е възприето подреждането на честотите на въртене и на подаванията (с изключение на случаите за нарязване на резби) в геометричен ред.

Възможно е подреждането на честотите на въртене и на подаванията да е в логаритмична прогресия, но в практиката почти не се прилага поради трудности, срещани при конструктивното изграждане на превода.

Къртене на бетон, тухла, фаянс и теракота

Пробиване на дупки в бетон и камък, почиствене с наши чували и транспорт до сметище. Услугите кърти чисти извозва в София и областта

Фирмата е специялизирана в къртенето на здрав бетон, бетонови елементи и съоражения. Къртене на панели, бани, фаянс по стени замазка, мазилка и др. За професионално къртене на здрав бетон се ползват машини висок клас с максимална сила на удара. пробиването на прецизни дупки става с бургии, свредла и диамантени корони. Рязане на бетон и асфалт се изпълнява от добре екипирани работници с професионални диамантени дискове за рязане. Почистване на апартаменти, дворове, етажи, тавански помещения, мазета и др. Събиране на отпадъци в здрави чували, изнасяне и натоварване на транспортно средство. фирмата работи коректно и чисто с необходимата професионална техника за всяка една поръчка.

Услуги за къртене почистване и извозване

Основната услуга е къртене на бетон и други здрави материали, демонтиране на конструкции от различно естество. демонтаж на ламаринени покриви, събаряне на стари сгради. Премахванена на окачени тавани, дограми, стари врати и рамки. Демонтаж на решетки остъкления на балкон, рязанен а винкели и витрини на стари помещения магазини и др. Къртене на замазка и мазилка, разрушаване на фаянсови плочки и теракота. Демонтиране на всякакви обемни конструкции, силузи, халета, сглобяеми и заварени. Изнасяне и товарене на всякакви отпадъци в превозно средство. Извозване на сметище пригодено за целта и заплащане на таксите. Всичко в услугите къртене почистване и извозване ни е познато и работим с професионалн подход към всяка поръчка

Контакт с фирма за къртене и извозване на бетон и тухла

От изброените стъкла само силикатното намира приложение в строителството. Строителното стъкло има следния химичен състав: 75 – 80% SiO2, 10-15% СаО, до 15% NаО и минимални количества Al2O3 , Fe2O3 , K2O. Обикновеното строително стъкло притежава най-разнообразни физико-механични и химични свойства. Обемната му маса е от 220 до 2800 kg/m3, якостта на натиск от 300 до 1200 МРа, якостта на опън е малка 35 – 85 МРа. След закаляване якостта може да се увеличи от 3 – 4 до 12-15 пъти в сравнение с тази на обикновеното стъкло. Стъклото има голям модул на еластичност от 47 000 до 100 000 МРа. Твърдостта по Моос е от 5 до 7, като по-голяма е на кварцовото и боросиликатните нискоосновни стъкла. Стъклото слабо се съпротивлява на ударно натоварване, т. е. то е крехък материал. Специфичният топлинен капацитет при стайна температура е от 0,63 до 1,05 W/(kg.К). Топлинното деформиране е ниско, зависи от химичния състав и се движи в границите от 9. 10-6 до 15.10-6 1/К. Топлопроводността на обикновеното стъкло също зависи от химичния му състав, но и от температурата. Така например при 100°С коефициентът на топлопроводност е от 0,4 до 0,82 W/(m.К). Стъклото лесно се поддава на механична обработка при нормална температура: рязане, шлайфане, пилене, полиране без къртене и др. В пластично състояние при температура около 800 – 1000oС то се формува, надува, изтегля на листове, тръби и влакна, може да се заварява като мека хидроизолация. Получаване на стъкло Основните суровини за получаването на строителни силикатни стъкла са: кварцов пясък, варовик, креда, сода или натриев сулфат, каолин и др. Основна суровина е кварцовият пясък – SiO2. Той трябва да съдържа минимални количества примеси (окиси на желязото, хрома, титана и др.), които влошават свойствата му и намаляват светопропускливостта. Производството на стъкло включва в общи линии следните технологични операции: подготовка на суровините (раздробяване, смилане, сушене); приготвяне на стъклена шихта; „варене“ на стъкломасата; преработка (формуване) на стъклени материали и изделия; термична, механична или химична обработка на готовите изделия за подобряване на свойствата им.   Видове листово стъкло Листовото стъкло е едно от най-разпространените стъкла и е предназначено за затваряне на светлинни отвори в сгради и съоръжения: прозорци, врати, куполи и др. Подразделя се на обикновено и закалено; полирано и неполирано; безцветно н цветно; плоско, релефно, вълнообразно и др. Наред с обик­новеното листово стъкло се произвежда и специално стъкло; армирано, топлопоглъщащо, топлоотразяващо и др. Листовото стъкло е основната продукция на повечето от стъкларските заводи у нас. Изделия от стъкло В строителството намират широко прилжоение стъклени изделия, които в зависимост от предназначението се разделят на:

конструктивни – стъклени блокове, профилно стъкло, стъклопакети и др., и преградни – цветни плочки, стъклена мозайка, прозорци и др. У нас се произвеждат кухотели стъклени блокчета, които намират приложение за изграждане на вертикални отвори, самоносещи вътрешни и външни стени и др. Имат ниска обемна маса около 800 кг/м3, нисък коефициент на топлопроводност 0,44 – 0,50 W/(m.К), якост на натиск 4 МРа, добри звукоизолационни свойства и достатъчна светопропускливост 50 – 60%. Целесъобразно е да се използват за промишлени сгради, хотели, сгради с масово пребиваване на хора и др., към които има повишени изисквания за пожарна безопасност. Имат добра пожароустойчивост около 19 – 22 минути. При температура около 900 – 950°С повърхността им започва да се разтопява, но процесът продължава дълго поради големия топлинен капацитет и малката топлопроводност, която притежават. Пеностъкло – представлява лек порьозен материал от стъкло. Той е високоефективен строителен материал, който съчетава ценни свойства: висока механична якост, малка обемна маса, ниска топлопроводност и водопопиваемост и др. Ценно свойство е добрата вожароустойчивост и сравнително високата температура на приложение. Пеностъклото се получава по няколко метода, но в промишлени мащаби се получава по т. нар. „прахов“ метод като при кърти, чисти, извозва ситуациите. Същността на този метод се състои в следното: стъклената шихта, включваща смляно стъкло и газообразувател (от 0,5 до 3% от общата маса), се насилва в специални форми, нагрява се до разпенване, след което се охлажда. Като газообразуватели се използват вещества, които при нагряване се разлагат и отделят газове: кокс, антрацит, варовик, креда, мрамор, калциев карбид  силициев карбид , пиролюзит , селитра  и др. Изборът на вида и количеството на газо-образувателя зависи от температурата на спичане на стъклото, от порьозността, цвета на пеностъклото и др. Приложението на пеностъклото в голяма степен се определя от много добрите му топлоизолационни свойства. Именно те определят и неговото приложение главно за изготвяне на топлоизолационни материали, използващи се за топлоизолация на стени, подове, покриви на промишлени, жилищни и обществени сгради, : топлоизолации на промишлени хладилници и технологично оборудване и др. Няма съмнение, че пеностъклото като високоефективен материал има голямо бъдеще и ще намери по-широко приложение във всички сфери на строителството и техниката. Материали и изделия със стъкловлакнеста структура Към тази група материали се отнасят тези, които имат влакнеста структура и неорганичен произход. В зависимост от вида на суворината се разделят на две групи: минерални и стъклени. Основната суровина за получаването на първата група е стопилка от шлака, мергел, каолин, базалт и др., втората група се получава от почти същата суровина, от която се получава стъклото. МИНЕРАЛНА ВАТА – представлява влакнест материал, който се получава от силикатни стопилки на шлака, мергел, каолин, базалт и др. или техни смеси. Производството включва две основни технологични операции: получаване на стопилка и превръщането й в тънки влакна. Стопилката се получава във вагрянки или вани пещи, а превръщането й във влакно се извършва по няколко способа – чрез раздухване на течна стопилка, чрез центрофугиране и др. Получените влакна имат диаметър от 3 до 5 цкт. След уплътняване на влакната се получава минерална вата. Тя не гори, не гние, не се разлага и не се кърти от вятъра. Има добра мразоустойчивост, химическа и биоустойчивост и е с висока топлоустойчивост, т. е. тя е топлоизолационен материал.         1 Минералната вата се използва за топло и звукоизолационниизделия – плочи, сегменти, въжета, дюшеци, кечета и др. Намира приложение и като топлоизолационен материал за т. нар. противопожарни врати (среден топлоизолационен слой) в съчетание с желязо или стомана. Използва се и като топлоизолационен и армиращ компонент при получаването на противопожарни замазки. Има широки температурни граници на приложение от – -200 до +600 – 650°С. СТЪКЛЕНА ВАТА – представлява влакнест материал с типична стъклено-влакнеста структура. Получава се по различни способи от силикатна стопилка. Технологията на получаване е близка до технологията за получаване на минерална вата. Стъклената вата се характеризира с висока якост на опън на влакната, виброустойчивост, малка хигроскопичност, био-устойчивост, диелектрични свойства, нисък коефициент на топ­лопроводност (около 0,4 – 0,5 W/(m.К) и др.Стъклената вата служи като полуфабрикат за производството на топло- и звукоизолационни материали и изделия – въжета, ленти, дюшеци и др. Може да се използва и в насипно състояние. Има’ допустима температура на приложение до +400°С. Стъклокристални материали (ситали) Ситали се наричат материалите, които се получават от разтопена стъклена маса и имат ситнокристална структура. За първи път са получени от И. И. Китайгородски чрез вкарване на специални вещества (ТЮ,, 2г0д и др.) към стъклената шихта, които образуват в нея центрове на кристализация, на чиято основа става кристализация на голяма част от материала. Характрна особеност на получената структура е това, че между микроскопичните кристали с диаметър около 1-2 цк:т (няколко микрона) равномерно е раз­пределена стъкловидна фаза (некристализирало стъкло с размери около един микрон). Количеството на стъклената фаза е около 5 -10%. Специфичната структура на ситалите осигурява, от една страна, запазване на свойствата на стъклото – химическа устойчивост, топлопроводност, светопрозрачност и др., а от друга страна, им придава повишена якост, термична устойчивост, рязко намалява крехкостта и издръжливостта на удар при къртене. Твърдостта на някои ситали се приближава към твърдостта на закалените стомани и е около 25 пъти по-голяма от твърдостта на обикновеното стъкло. В зависимост от изходната суровина се получават следните видове ситали: технически – на основата на изкуствени композиции, съдържащи окиси и соли на метали; петроситали – получават се на основата на естествени каменни материали – базалт, диабаз, гранит и др.; шлакоситали – получават се от металургични и други шлаки. Технологията на получаване на ситалите е близка до тех­нологията на получаване на стъкло с дибър интериорен дизайн. Особеност е това, че към шихтата се добавят специални добавки – суединения на флуора и фосфора, алкалоземни метали но не и някакви   бетони и др., които катализират процеса на кристализация при термообработката на материала. Ситалите намират най-разнообразно приложение: за изготвянето на ллочи, тръби, електроизолатори, химическа апаратура и др. В строителството се използват като конструктивен и изолационен материал – пътни покрития, тротоарни плочки, облицовки и др. Допустимата температура на приложение достига до +700°С, а за шлакоситалите до 750°С. При температура 950 – 1000°С ситалите се размекват. ПЕНОСИТАЛИ – представляват порьозен материал, който се получава-чрез експандиране на ситал или шлакоситал. Благодарение на порьозната структура имат много добри топлоизолационни свойства при сравнително висока якост на натиск – 6-14 МРа. Пеноситалите имат затворени пори и малка хигроскопичност и водопопиваемост. Изделия от пеноситал имат допустима тем­пература на приложение до 750°С и могат да се използват за топлоизолации на промишлени пещи, топлопроводи и др.