Демонтиране на каси е една сравнително опростена задача, ако те са от дървен материал. Но когато са произведени от метален винкел или така наречения П-лайзен, тогава процедурата по премахване отива на съвсем друго професионално ниво. Обикнобенно металните каси са хванати с шишове в бетонни и тухлени стени. Когато на входна врата на панелен блок, трябва да се премахне метална каса се намесва професионален деструктор, който е обучен да открива силните точки в металната каса и да ги отслаби до такава степен, че да успее да я премахне за около половин часа.

В случай, че Кърти БГ попадне на подобна каса праща деструктура с електрически къртач, ъглошлайф с няколко диска за метал и не метал, ръкавици и предпазен шлем. Когато се отрежат силните места на касата в 90% от случаите се налага намесата на електрически къртач тип „щанга“, за да може да се развибрира касата и да отлепи от спойката с бетона. Когато структурата за къртене попадне на дървени каси открива дървените трупчета в стената, така наречените „клепета“ и ги отстранява по най-деликатният начин.

В много от случайте се налага изнасяне и извозване на сметище на изкъртените каси и врати. За изнасянето се  използват  стълбищата в блока или къщата, защото не е препоръчително тези материали да се внасят в асансьора, поради надраскване и други повреди с някой ръб. Ако не може да се използва стълбище и единствената алтернатива за изхвърлянето на вратите и касите е асансьора, то тогава той трябва да се опакова по-подходящ начин с велпапе или  изолация, която се монтира под ламиниран паркет и всичко се залепва с хартиена лепенка тип „скоч“.

Кърти БГ извършва демонтажи малко преди да дойдат монтажниците на новите входни врати, за да не стои апартамента отворен дълго време. Дори има много случай, когато къртачите изчакват монтажниците, за да няма някоя част от стената, която трябва да се доразбие или да се ушири малко за да пасне добре новата каса.

При нужда може да погледнете цени за къртене и ако ви удовлетворяват и имате въпроси относно демонтаж на каса, къртене и демонтажи на врати и каси , може да използвате формата за контакт на фирма за къртене и извозване Кърти БГ или да позвъните на посоченият телефон за професонален отговор.

Катод: О₂ + 2Н₂О + 4е^- ? 4ОН^-

Анод: Fe – 2e^- ? Fe²⁺

Извозване на корозирали метали и химични отпадъци, извозване на строителни отпадъци в София, демонтиране и къртене, почистване, събаряне на сгради, кърти, чисти, извозва бетон и арматура, къртене и пробиване на тухли и бетонови изделия, демонтиране на хидроизолация, къртене на замазка, и мазилка.

В човешкия организъм 91 % са течности, в основата на които стои водата. От всички продукти необходими за оцеляване водата, топлината и въздуха имат първостепенно значение. Човек живее без храна седмици, без вода той умира за дни, а без въздух – за минути.

Попаднал в сложна ситуацияв кърти бизнеса и при липса на питейна вода човешкият организъм бързо се обезводнява . Наблюдава се едно явление, което се нарича дехидратация. Загубата на вода се увеличава, ако потърпевшия повръща или има диария (това се наблюдава основно при хранителни отравяния или морска болест). Сама по себе си дехидратацията е заплашващо живота на човека състояние. В началния стадий при къртене може да притъпи разума и да отслаби защитната воля и желанието за оцеляване. Жаждата и обезводняването са сериозен симптом и се проявяват в загуба на апетит, летаргия, нетърпение, сънливост, емоционална нестабилност, неясна реч и мисловна несвързаност най-вече при тежък физически труд като къртене и извозване. Лечението е директно – набавяне на загубената течност чрез пиене на топла вода (по-бързо се възприема от организма, отколкото студената вода).

Циркулация на вода в човешкия организъм

В умерения климат човек се нуждае от 2-2,5 литра вода на денонощие. В екстремални условия тази норма се нарушава. За да се поддържа хидробаланс трябва да се има в предвид загубата на течност в нормални условия, която е приблизително от:

- уриниране – 1,5 л.

- потене – 0,1 л.

- дифузия на кожата – 0,05 л.

- изпарение от издишването чрез белите дробове – 0,08 л.

При екстремални кърти чисти извозва условия, нуждата от вода чувствително се повишава. Така например:

- при висока температура на въздуха (35-40 ^оС), човек губи за едно денонощие до 4 литра вода от потенето;

- от интензивно движение или работа се предизвиква изпотяване:

- високата надморска височина (над 2 500 метра) също води до консумация на течности;

- изгарянията (от слънчева радиация и пожари);

- заболявания (особено стомашно-чревни);

- злоупотреба с алкохол;

Когато количеството на питейна вода е недостатъчно е необходимо икономична консумация, което се постига по следния начин:

- пиене на вода на малки глътки;

- по-дълго задържане на водата в гърлото;

- човек да не се преуморява;

- по-дълги почивки;

- да се избягва пушенето и да не се употребява алкохол (последният използва водата от жизнено важни органи);

- почивките да са на сянка;

- да се яде колкото е възможно по-малко (в процеса на храносмилането се използва вода – особено трудно се преработва мазнината);

- да се намалят разговорите, да се диша с нос, а не с гърло;

- след намиране на вода, последната да се пие на почивки и по малко за да се запази стабилното здраве в дадената ситуация;

- предвижването по възможност да се извършва нощем или рано сутринта;

- не е желателно събличането до голо, тъй като потта в облеклото охлажда въздуха, който е между тъканта и кожата и намалява активността на потните жлези;

- по възможност носенето на светли дрехи е за предпочитане, понеже отразяват слънчевите лъчи и е налице минимално повишаване на телесната температура.

Откриването на водоизточник е от особено значение за оцеляване. Признаците за наличие на вода са:

- събрани в рояк насекоми;

- изобилие на водна растителност (върба, камъш);

- пътеки на животни;

- извори и скални пукнатини;

- дъна на долини.

Събиране на вода в кондензатори

Дърветата с коренната си система могат да събират влага от водоносния слой на почвата до 15 м. (в някои случаи и повече).

При оцеляване може да се използва:

- найлонова торба: Откъсват се клони от дърветата и тревисти растения и се поставят в торбата. След което завързаната торба се поставя на слънце.

- транспирационна торба. В голяма найлонова торба се обхваща клон от дърво или храст. Отворът на торбата се завързва около клона.

- слънчев дестилатор. Изкопава се дупка с d = 0,9 m и H = 0,6 m. В центъра се поставя съд за вода. Дупката се покрива с найлон като хидроизолация, като краищата му се уплътняват с пясък, пръст или камъни. Поставя се камък в центъра на найлона. Слънчевата радиация повишава общата температура на въздуха и почвата в дупката и в нея се образува изпарение. Слънчевият дестилатор се използва за дестилиране на замърсена вода (морска вода). За целта на 0,25 м от дестилатора се изкопава малка дупка, излива се замърсената (морската) вода в нея. Почвата ще я филтрира, преди последната да се просмуче в дестилатора.

Появата на синкав пламък, който се предвижва от единия до другия край на тигела за 2—3 s, показва, че е достигната пламната температура на изпитвания битум. Пламната температура на битумите характеризира тяхната термоустойчивост и има значение за взимането на противопожарни мерки при загряване, което се използва в практиката за привеждане на битумите в работно състояние. Пламните температури на нефтените битуми се намират в температурния интервал от 210 до 250°С. Катрани -органични свързващи вещества -високовискозни течности с черен или тъмнокафяв цвят са трудни за къртене от лепкава метерия. Състоят се от високомолекулни въглеводороди и техните серни, азотни и кислородни производни. Получават се като странични продукти при сухата дестилация на твърди органични материали – каменни въглища, торф, дървесина и др., при висока температура без достъп на кислород. При този процес се изменя химичната структура па изходните вещества. В зависимост от суровината, от която се получават, катраните се подразделят на: каменовъглени, торфени, дървесинни, шистови и др. Най-широко приложение в строи­телството намират каменовъглените катрани, които се получават като вторичен продукт при коксуването на каменни въглища. При преработката на 1000 кg каменни въглища при температура около 950?1100°С се получават 700?750 кg кокс, 300-350 m3 коксов газ, 12-15 литра бензол, до 3 кg амоняк и около 30-40 кg суров (първичен) катран. Полученият по този начин суров катран има по­добри качества от другите видове катрани (торфен, дървесен и др.). Суровият катран се подразделя на нискотемпературен и високотемпературен. Той съдържа около 200 съединения и не се използва направо в строителството, а се преработва, при което се получават дестилиран катран, антраценово масло, пек и други продукти. Нискотемпературният катран се получава при полукоксуване на въглища при температура 500-600°С. Представлява маслена течност с тъмен цвят с характерна миризма, обуславяща се от съдър­жащите се феноли и нафталин. Има плътност от 0,85 до 1,0 g/ст3.Високотемпературният катран се получава при коксуване на каменни въглища до температура 1100°С. И той представлява тъм­на маслена течност с характерна миризма, но има по-висока плът­ност – от 1,12 до 1,23 g/сm3.И двата вида суров катран съдържат значително количество летливи компоненти; които се изпаряват дори и при слабо нагряване, а това води до изменение на първоначалните им свойства. Съставните компоненти на суровия катран се отделят при фракционна дестилация при различни температури: първоначално се отделя водата (при 100°С), при температура до 170°С се отделя лекото масло, при 170-270°С средното, при 270?300 – тежкото и при 300?360 – антраценовото. В края на този процес се получава вещества, смес на високомолекулни въглеводороди от метановия, нафтеновия и ароматния ред и техните кислородни и серни производни.

ПРИРОДНИТЕ БИТУМИ са се образували в горните слоеве на земната кора от нефта, който се намира в земните недра. Нефтът, попаднал в горните слоеве на земната кора в резултат на изпарение на леките фракции и под влияние на окислителните процеси и полимеризация, високи температури и налягане, постепенно се е превръщал в битум който след време може трудно да се кърти чисти извозва поради дълготрайната си здравина. По-често се срещат в утаечни скали: пясъци, Пясъчници, глинести грундове, корбонатни скали и др. Природните битуми са органични вещества с черен или тъмнокафяв цвят, при загряване постепенно се размекват. и преминават в течно състояние, а при охлаждане се втвърдяват. Те са неразтворими във вода, но лесно се разтварят в серовъглерод, хлороформ, бензол и трудно в бензин. Рядко се използват в строителството. Прилагат се предимно в химическата и лакобояджийската промишленост. НЕФТЕНИТЕ БИТУМИ се получават при преработката на нефт и нефтени остатъци. В зависимост от способа на производство се различават остатъчни, окислени, екстрактни и крекингови нефтени битуми. Състав и свойства на битумите Елементният химичен състав на всички видове битуми е почти еднакъв и включва: въглерод – 70 – 80%, водород – 10 – 15%, сяра – 2 – 9%, кислород – 1 – 5% и азот – 0 – 2%. Битумите имат плътност от 0,8-1,3 г/см3,  ниска топло­проводност, приближаваща ги до топлоизолационните материали -0,5 – 0,6 W/m.К, специфичен топлинен капацитет – 1,8 +2,0 кJ/(кg.К). Коефициентът на обемно разширение при 25°С е от 5?8.10-4 сm °С повърхностното напрежение при температура 20-25°С е около 25?30 ерга/сm2. Пламна температура – тази, при която газо­образните продукти, отделящи се от битума при нагряване в открит тигел, образуват с въздуха горима смес, която при поднасяне на открит пламък се запалва. Изпитването се провежда на стандартния прибор на Бренкен който се състои от метален тигел, напълнен с пясък, газова горелка, термометър и вътрешен пор­целанов тигел, в който се налива разтопеният битум. Външният тигел се загрява със скорост от 10°С/min, като преди да се достигне очакваната пламна температура, се намалява до 4°С/min. Когато до очакваната температура останат около 10°С, към тигела със загретия битум се поднася открит пламък с дължина 3-4 mm, на разстояние 10?14 mm от повърхността. Появата на синкав пламък, който се предвижва от единия до другия край на тигела за 2—3 s, показва, че е достигната пламната температура на изпитвания битум. Пламната температура на битумите характеризира тяхната термоустойчивост и има значение за взимането на противопожарни мерки при загряване, което се използва в практиката за привеждане на битумите в работно състояние. Пламните температури на нефтените битуми се намират в температурния интервал от 210 до 250°С. Катрани -органични свързващи вещества -високовискозни течности с черен или тъмнокафяв цвят. Състоят се от високомолекулни въглеводороди и техните серни, азотни и кислородни производни. Получават се като странични продукти при сухата дестилация на твърди органични материали – каменни въглища, торф, дървесина и др., при висока температура без достъп на кислород. При този процес се изменя химичната структура па изходните вещества. В зависимост от суровината, от която се получават, катраните се подразделят на: каменовъглени, торфени, дървесинни, шистови и др. Най-широко приложение в строи­телството намират каменовъглените катрани, които се получават като вторичен продукт при коксуването на каменни въглища. При преработката на 1000 кg каменни въглища при температура около 950?1100°С се получават 700?750 кg кокс, 300-350 m3 коксов газ, 12-15 литра бензол, до 3 кg амоняк и около 30-40 кg суров (първичен) катран. Полученият по този начин суров катран има по­добри качества от другите видове катрани (торфен, дървесен и др.). Суровият катран се подразделя на нискотемпературен и високотемпературен. Той съдържа около 200 съединения и не се използва направо в строителството, а се преработва, при което се получават дестилиран катран, антраценово масло, пек и други продукти. Нискотемпературният катран се получава при полукоксуване на въглища при температура 500-600°С. Представлява маслена течност с тъмен цвят с характерна миризма, обуславяща се от съдър­жащите се феноли и нафталин. Има плътност от 0,85 до 1,0 g/ст3.Високотемпературният катран се получава при коксуване на каменни въглища до температура 1100°С. И той представлява тъм­на маслена течност с характерна миризма, но има по-висока плът­ност – от 1,12 до 1,23 g/сm3.И двата вида суров катран съдържат значително количество летливи компоненти; които се изпаряват дори и при слабо нагряване, а това води до изменение на първоначалните им свойства. Съставните компоненти на суровия катран се отделят при фракционна дестилация при различни температури: първоначално се отделя водата (при 100°С), при температура до 170°С се отделя лекото масло, при 170-270°С средното, при 270?300 – тежкото и при 300?360 – антраценовото. В края на този процес се получава твърд остатък, с черен цвят, който се нарича пек. Аитраценовото масло е течност със зеленожълт цвят и характерна миризма, дължаща се на съдържащите се ароматни съединения (атрацен, фенантрен, карбазол и др.). В строителството се използва като антисептично вещество (на дървесина), в комбинация с пек, катран за хидроизолации, в пътното строителство и др. Каменовъгленият пек представлява аморфно вещество с обемна маса от 1250 до 1280 кг/м3. Произвеждат се два вида пек, различаващи се главно по температурите на размекване, съдър­жанието на вода, свободен въглерод и неразтворими в бензол вещества. Пекът се използва в строителството за лепила, лакове, пропиване на хидроизолационни мушами и др. Смесен катран – получава се при смесването на пек с антраценово масло или дестилиран катран.

Съставният катран е най-пригоден за строителни цели, тъй като изменяйки съотношението пек – антраценово масло или пек – дестилиран катран, се получават вещества с различна плътност и температура на размекване. В строителната практика се използват и комбинирани състави от битум и катран, битум и полимерни смоли, катран и полимерни смоли и др., при което се получават вещества с повишени експлоатационни свойства. Приложение на битумите и катраните Битумните и катранените свързващи вещества се използват за получаването на асфалтови и катранени разтвори и бетони, покривни и хидроизолационни материали, покривни и хидроизолационни лепила, пасти и емулсии, антикорозионни лакове и др. Асфалтови и катранени разтвори и бетони Асфалтовите и катранените разтвори и бетони са изкуствени каменоподобни материали с конгломератна структура. Получават се при смесването и втвърдяването на рационално подбрана смес от свързващо вещество – битум или катран, прахообразни минерални . напълнители, пясък и чакъл (за бетоните) и само пясък в разтворите. При използване на битум като свързващо вещество се наричат асфалтобетони или асфалтови разтвори, а при използване на катран – катранови бетони или разтвори. В строителството по-широко приложение намират асфалтовите бетони и разтвори. Асфалтовите разтвори са смес от битум, прахообразен ми­нерален напълнител (варовиково или доломитово брашно и др.) и пясък. Минералният напълнител играе важна роля при струк­турирането на асфалтовите разтвори и от него в голяма степен зависи плътността, якостта и топлоустойчивостта на разтвора които ще е труден за къртене и извозване. Важни характеристики на минералния напълнител е ситността на смилане (близка до тази на цимента) и т. нар. коефициент на хидрофилност. Пясъкът, който се използва обикновено, е на основата на варовика, доломита, базалта или диабаза, тъй като има по-добра адхезия от пясъка на основата на гранит, диорит, андезит. Предпочита се пясък, получен при натрошаването на изброените скали, тъй като той има тетраедърна, а не сферична форма на зърната. Това повишава механичните свойства на разтвора. Изготвянето на асфалтовия разтвор се извършва, като за целта битумът се загрява до около 160-г-180°С, а минералният напълнител до около 180+200°С. Тези два компонента се смесват в определени пропорции, а след това към тях се добавя пясъкът при температура 70-80°С. Асфалтовият разтвор се използва за хидроизолации на плоски покриви, канали, за подове на промишлени сгради, за тротоари и др., като полагането се извършва в горещо състояние с последващо уплътняване. Правилно подбраният и добре уплътнен асфалтов разтвор има добра якост, висока водонепроницаемост и атмо-сфероустойчивост. В строителството се използват и студени асфалтови разтвори, при които битумът се разтваря в органични разтворители.Асфалтовите бетони се различават от асфалтовите разтвори по това, че съдържат в състава си едри добавъчни материали – чакъл или трошен камък. Като такива се използват предимно плътни карбонатни минерали, с които битумите, както стана ясно, имат по-Добра адхезия. Съставът на асфалтовите бетони се подбира, както и съставът на асфалтовите разтвори. Определя се количеството на всеки компонент за осигуряване на необходимата якост, топлоустойчивост и други показатели, зависещи от условията на работа на материала. Топлоустойчивостта на асфалтобетона е по-висока от тази на битума и намалява с повишаване съдържанието на битум.

В зависимост от Срината на добавъчния материал асфалтобетонът е едрозърнест -Ври максимално зърно до 40 тт, среднозърнест – при максимално зърно 25 тт и ситнозърнест – при максимално зърно до 15 тт. В зависимост от условията на полагане асфалтобетонът е горещ и студен. Асфалтобетоните смеси, полагани в студено състояние, втвърдяват в продължение на няколко дни в резултат изпарение на някои летливи компоненти. по-евтини, но имат по-малка дълговечност. Могат да се полагат и при хладно време(над 10 градуса). Горещите асфалтобетони се приготвят в специални смесители при температура 180?200°С, а температурата в момента на полагането трябва да бъде между 130 и 160°С. катранените разтвори и бетони имат по-ограничена област на приложение поради по-ниските му експлоатационни свойства и отделянето на вредни за здравето на хората вещества – фенол, крезол, нафталин  Покривни и хидроизолационни материали: рулоини и листови за монтаж директно върху бетон.  Рулонни материали се подразделят на основни и безосновни Първите се получават чрез обработка на материали, служещи като основа – картон, хартия, стъклотекстил и др. Безосновните се получават във вид на лента с опре­делена дебелина рулонните материали се полагат в един, два или повече слоя, като образуват монолитно покритие.  Най-често използваните рулонни материали са: рубероид, тол,        стъклорубероид,хидрозол,бризол,изол,исргамин. Рубероид – представлява рулонен материал, който се получава при проливане на картон с меки нефтени битуми с едностранно или , двустранно нанасяне на слой от труднотопим битум и посипка с пясък или слюда. Посипката повишава атмосферноустойчивостта и подобрява външния вид на материала. Рубероидът се използва за покриване на скатни и наклонени покриви.  Тол – това е рулонен материал, който се получава при проливане на картон с катран и едностранно или двустранно нанасяне на слой от катран. Толът се използва също както рубероида, а и като хидроизолационен материал за фундаменти, каменни и дървени части на сгради и съоръжения и др. Стъклорубероид – получава се също както рубероида, но осно­вата е стъкловлакнеста. В този случай основата не се пропива, а се нанася битумен слой от двете страни на основата. Този материал е по-дълговечен от рубероида и тола. Използва се за покрития на мно­гослойни плоски водоналивни покриви, хидро- и пароизолации и др. Хидрозол – получава се при пропиване на азбестов картон с нефтени битуми. Използва се за хидроизолации на подземни и други съоръжения, за антикорозионна защита на метални тръбопроводи и Др. Бризол – получава се чрез прокатна обработка на смес от нефтен битум, раздробена гума, азбестови влакна и пластификатор. Намира приложение главно за антикорозионна и топлоизолационна защита на метални тръбопроводи. Йзол – получава се чрез термомеханична обработка на смес от нефтен битум, девулканизирана гума, минерални напълнители и антисептични вещества, след което се валцува на текстилна основа. Намира приложение за хидроизолации на фундаменти, строителни конструкции и др. Пергамин – рулонен материал, който се получава при пропиването на картон с нефтен битум. Използва се като основа под рубероид и за пароизолации.  Листови материали са със специално предназначение и се произвеждат в неголеми количества. Към тях се отнасят покривните битумни листове, хидроизолационните асфалтови плочи. Покривните битумни листове имат правоъгълна или, шестоъгълна форма и се използват за последен слой на покривните покрития. Получават се два вида листове – армирани и неармирани, на основата на битумна смес, съдържаща повишено количество минерален напълнител (повече от 30%). Армирането се извършва с метална мрежа или стъклени влакна след което ще ви трябват услуги с бобкат за да се изкърти и изнесе от основи или приземни плочи. Хидроизолационните асфалтови плочи се получават чрез пресоване на асфалтова или асфалтобетонна смес. биват армирани и неармирани. Използват се за хидроизолации и запълване на деформационни шевове и фуги, особено зимно време. Към тази група могат да се отнесат и хидроизолационните материали и изделия, които се получават чрез импрегнация (пропитка) на неорганични материали с порьозна структура – бетон, керамика, туфи, мушелкалк и др. с битумни или катранени вещества (емулсии, пасти). Дълбочината на пропиване достига до 15—20 мм. Тези материали се използват за изграждане на хидроизолации или футеровки с използването на циментови или асфалтови разтвори. Пожарна опасност на битумните и катранени вещества и материали Един от най-големите недостатъци на битумните и катранени вещества и материали е тяхната пожарна опасност. битумните и катранени материали и изделия се отнасят към горимите материали. Към трудногоримите се отнасят асфалтовите и катранени бетони и разтвори, съдържащи повече от 8% органични компоненти. под 8% съгласно материалите се отнасят към негоримите.При поднасяне на източник на запалване или повишаване на температурата битумите и катраните бързо омекват от твърдо в течно състояние. На практика това се съпровожда с разтичане и капене на тези материали. Това в условията на пожар способства за неговото бързо разпространяване, при което горящите капки стават центрове на запалване. Използваните в редица случаи разтворители и разредители са горими или леснозапалими течности, а парите им при определена концентрация на въздуха и при наличието на източник на запалване могат да се взривят При горенето на материали, получени на основата на битума и катрана, опасност представляват и отделящите се продукти на горене. Те съдържат както токсични газове, така и твърди и течни частици, влошаващи видимостта Горенето на битумните и кат­ранени материали е съпроводено и с бързо повишаване на температурата в околното пространство, което спомага за разрастване на пожара и затруднява действията на огнеборците.

След определяне обхватът на регулиране на честотите на въртене на вретеното R_n и обхватът на регулиране на подаванията R_f е необходимо да се определи броят на честотите на въртене z и на подаванията z_f и начинът на подреждането им в тези обхвати.

Степенното подреждане на честотите на въртене и на подаванията се извършва в геометрична или аритметична прогресия. Би могло да се използва още логаритмичен или някакъв друг ред. Всяка честота на въртене се представя с права линия минаваща през началото на координатната система V_c – D. Следователно за даден превод с честоти на въртене от n _min = n₁ до n _max = n _z диаграмата на честотите на въртене ще представлява сноп лъчи, излизащи от началото на координатната система. Тази диаграма се нарича лъчева диаграма на честотите на въртене, ла фиг.2.3 е дадена лъчевата диаграма на честотите на въртене.

При подреждане на честотите на въртене в геометрична прогресия относителната максимална загуба на скорост на рязане А _max е постоянна за целия обхват (диапазон) на изменение на скоростите (за честотите на въртене), което е благоприятно от експлоатационна гледна точка при изграждане на степенни преводи.

Подреждането на честотите на въртене в аритметична прогресия е приложимо в два случая:

а)  когато металорежещата машина е предназначена за обработване на детайли с еднакви диаметри, но от материали с различни физико-механични  качества;

б) за подавателни преводи на металорежещи машини, предназначени за нарязване и на резби, тъй като стъпките на резбите са стандартизирани в аритметичен ред.

Понеже металорежещите машини, особено универсалните, са предназначени за обработване и къртене на детайли с различни диаметри (габаритни размери), е възприето подреждането на честотите на въртене и на подаванията (с изключение на случаите за нарязване на резби) в геометричен ред.

Възможно е подреждането на честотите на въртене и на подаванията да е в логаритмична прогресия, но в практиката почти не се прилага поради трудности, срещани при конструктивното изграждане на превода.

Къртене на бетон, тухла, фаянс и теракота

Пробиване на дупки в бетон и камък, почиствене с наши чували и транспорт до сметище. Услугите кърти чисти извозва в София и областта

Фирмата е специялизирана в къртенето на здрав бетон, бетонови елементи и съоражения. Къртене на панели, бани, фаянс по стени замазка, мазилка и др. За професионално къртене на здрав бетон се ползват машини висок клас с максимална сила на удара. пробиването на прецизни дупки става с бургии, свредла и диамантени корони. Рязане на бетон и асфалт се изпълнява от добре екипирани работници с професионални диамантени дискове за рязане. Почистване на апартаменти, дворове, етажи, тавански помещения, мазета и др. Събиране на отпадъци в здрави чували, изнасяне и натоварване на транспортно средство. фирмата работи коректно и чисто с необходимата професионална техника за всяка една поръчка.

Услуги за къртене почистване и извозване

Основната услуга е къртене на бетон и други здрави материали, демонтиране на конструкции от различно естество. демонтаж на ламаринени покриви, събаряне на стари сгради. Премахванена на окачени тавани, дограми, стари врати и рамки. Демонтаж на решетки остъкления на балкон, рязанен а винкели и витрини на стари помещения магазини и др. Къртене на замазка и мазилка, разрушаване на фаянсови плочки и теракота. Демонтиране на всякакви обемни конструкции, силузи, халета, сглобяеми и заварени. Изнасяне и товарене на всякакви отпадъци в превозно средство. Извозване на сметище пригодено за целта и заплащане на таксите. Всичко в услугите къртене почистване и извозване ни е познато и работим с професионалн подход към всяка поръчка

Контакт с фирма за къртене и извозване на бетон и тухла

Къртене на бетон до 5 см. – 18.00 лв./кв.м.
Къртене на бетон до 10 см. – 20.00 лв./кв.м.
Къртене на бетон от 10 до 15 см.- 38.00 лв./кв.м.
Къртене на бетон над 15 см. – 50.00 лв./кв.м
Къртене на замазка до 5 см.- 7.00 лв./кв.м.
Къртене на замазка до 10 см.- 9.00лв./кв.м.
Къртене на замазка над 10 см.- 13.00 лв./кв.м.
Къртене на мозайка – 8.00 лв./кв.м
Къртене на ютонг – 8.00 лв./кв.м
Къртене на тухли – 15 лв./кв.м.
Къртене/демонтаж на гипсокартон – 3.00 лв/кв.м
Къртене на фаянс,теракот, гранитогрес – 6.00 лв/кв.м
Къртене на первази от плочки – 4.00 лв./л.м

Къртене на канали

Къртене на канали за кабел в бетон/панел – 15.00 лв./л.м.
Къртене на канали за кабел в замаска – 13.00 лв./л.м
Къртене на канали за кабел в тухла – 13.00 лв./л.м

Почистване на отпадъци

Почистване след изкъртване – до 3 куб.м – 150.00 лв.
Почистване след изкъртване – до 6 куб.м – 280.00 лв.
Почистване след изкъртване – над 6 кубика – по споразумение
споразумение
Почистване на хидроизолация, ламарини, керемиди и други отпадъци – по споразумение
Сваляне на отпадък с асансьор – допълнително заплащане – 10.00 лв./етаж
Сваляне на отпадък без асансьор – допълнително заплащане – 25.00 лв./етаж

В цените са включени чували за отпадъците

Извозване на строителни отпадъци

Извозване се извършва на специализирано сметище

Извозване на отпадъци – до 2.5 куб.м – 80.00 лв.
Извозване на отпадъци – до 3.5 куб.м – 120.00 лв.
Извозване на отпадъци със самосвал до 4.5 куб.м – 140.00 лв.
Контейнер за отпадъци – до 3.5 куб.м – 100.00 лв.
Контейнер за отпадъци – до 6.5 куб.м – 170.00лв.

Къртене – разни

Kъртене на конзоли – 13.00 лв./бр.
Къртене на отвор за отдушник/абсорбатор – 80.00 лв./бр.
Къртене на метални каси за врати – стандарт /сваляне, разширяване/ – 25.00 лв./л.м
Къртене на дървена дограма – 5.00 лв./л.м
Къртене – заобляне трегер балкон – 35.00 лв./л.м
Къртене под дограма /тип пистолет/ – 60.00 лв./кв.м
Къртене на отвори за врати – 60.00 лв./кв.м
Къртене канали за тръби на климатици – 45.00 лв./л.м
Къртене, разрушаване на сгради – по споразумение
Къртене колони, трегери, арки, комини – по споразумение

Лесно пресметнати цени за къртене

Кърти, чисти, извозва – баня, фаянс и теракот около 22 кв/м – цена 199лв.

Къртене, почистване и извозване на подпрозоречно пространство – цена 179лв.

Къртене, чистене и извозване на отвор за врата около 1.8 кв/м – цена 189лв.

Демонтаж на мивка, тоалетна, прокопаване на канали, чистене и извозване – 175лв.

Къртене, пробиване на дупка за абсорбатор 89лв.

Демонтаж, почистване и извозване остъкление на балкон до 3-ти ет. 10 кв/м – 349лв.

Демонтаж, почистване и извозване остъкление на балкон до 5 – ти ет. 10 кв/м – 499лв.

Демонтаж, почистване и извозване остъкление на балкон до 10-ти ет. 10 кв/м – 649лв.

Демонтаж, почистване и извозване остъкление на балкон до 20-ти ет. 10 кв/м – 899лв.

Почистване и извозване от 10 до 60 чувала – 159лв.

Почистване и извозване от 60 до 120 чувала – 259лв.

Почистване и извозване от 120 до 240 чувала – 479лв.

Цените са без ДДС

]]> http://karti.net/hidrofizichni-svoistva/feed/ 0 http://karti.net/kartachni-uslugi-sabaryane-na-sgradi-izkopi-na-raka/ http://karti.net/kartachni-uslugi-sabaryane-na-sgradi-izkopi-na-raka/#comments Fri, 19 Mar 2010 11:46:17 +0000 Кърти http://karti.net/?p=449 Къртачни услуги в цялата страна. Къртене на бетон, бетонови елементи и конструкции. Почистване на строителни отпадъци и извозване до специялизирано сметище. Изкопи на ръка с професионални лопати Фискарс, премахване на покриви и окачени тавани. Демонтиране на метални конструкции.

Адресът на който се намираме е www (.) кърти чисти извозва (.) com телефон за контакт – 0878855887

Целта на началния инструктаж е лицата, които постъпват на работа, да бъдат запознати с основните правила и изисквания по безопасност, хигиена на труда и противопожарна охрана на територията на обекта,с вида и характера на извършената работа и възможните рискове,които и с изискванията към тяхното поведение с оглед на здравето и живота им. Началният инструктаж се провежда с новопостъпващи работници и служители; учащи и лица на производствена практика;работници и служители от други предприятия,които ще работят или пребивават на територията на предприятието. Началният инструктаж се провежда по утвърдена от работодателя програма,в която се включват следните групи въпроси:

1)Въпроси от общ характер:

-запознаване с характера на производството,съществуващите опасности в района на предприятието-машини, съоражения, шахти, асансьори, използван транспорт, наличие на вредни за здравето фактори на работната среда и трудовия процес;

-установен ред в района на предприятието и на работните места;

-в разяснение за причините и характера на най-често допусканите трудови злополуки, примери за допускани грешки и нарушения;

-основни положения и ред за регистриране на трудовите злополуки и професоинални заболявания;

-запознаване със специфичните опасности и рискове за здравето,свързани с конкретните технологии и употребявани материали и с начините и средствата за предпазване;

-лични и колективни предпазни средства,специално работно облекло,значение и начин за ползване и съхраняване;

-общи правила за оказване на долекарска помощ про злополуки и отравяния;

-безопасност на движението в района на предприятието и извън него;

-запознаване с аварийните планове.

2)Въпроси,свързани със съответната дейност или професия:

-конкретни правила и изисквания по безопасността,хигиената на труда и противопожарната охрана,отнасящи се за цеховете,производствата,дейностите, технологичните процеси, работните места,машините,механизмите, инструментите и електросъораженията, с които ще се работи;

-опасни работни места, свързани с високо ниво на производствен риск-възможни аварии,повреди и усложнения, които могат да възникнат;

-енергийни уредби и съоражения на територията на предприятието и общи изисквания за безопасната им експлатация;

-съществиващи опасности и рискове за здравето, тяхното непосредствено и отдалечено въздействие;

-използвани знаци и сигнали за безопасност и противопожарна охрана и изисквания за специфично поведение на работещите;

-транспортиране на хора,на материали и готова продукция;

-съхраняване на опасни химически вещества,начин за безопасна работа с тях и мерките, които трябва да бъдат предприети при разливане и разпиляване;

-конкретни забранителни разпоредби, действащи в предприятието и други специфични правила и изисквания.