Предвидените по проект ограждащи зидарии се изпълняват с газобетон с дебелина 25см. Използва се циментово лепило. Преградните стени се изпълняват с единични решетъчни тухли на вароциментов разтвор. Над отворите за врати и прозорци се отливат стоманобетонови щурцове с дебелина 10см. Може да се наложи къртене на стени при сериозни конструктивни грешки.

Фасади

 Топлоизолация – монтират се с плоскости от експандиран пенополистирен с дебелина 4см, които се закрепват към стените с пластмасови дюбели. Изпълнява се шпакловка с теракол и армираща РVС мрежа. След окончателно изсъхване на шпакловката се боядисва с фасадна боя. По цоклите на сградата се монтира каменна облицовка с височина 50см. Когато изолацията не е направена с качествени материали може да започне да се руши. В следствие на което ще е нужно да се приложат услугите (кърти чисти извозва)

Водопровод и канализация

 1)           Водопровод – изпълнява се с полипропиленови тръби. Хоризонталните щрангове в сутерена се монтират върху носачи, захванати към плочата на кота нула. Вертикалните водопроводни щрангове се изпълняват в пакет с канализационните и вентилационни тръби през предварително заложени отвори в плочата. Укрепват се към стените с РVС скоби през 30см. В сутерена преди всеки щранг се монтират спирателни кранове. Разводките в апартаментите се изпълняват с тръби с диаметър ф0.20см. Преди тях се оформят отвори, в които се правят водомерни възли за отчитане на потреблението на топла и студена вода. Тръбите в сутерена и вертикалните щрангове задължително се топлоизолират за предотвратяване образуването на конденз. Монтажът на санитарните прибори става след приключване на всички довършителни работи;

 2)           Канализация – вертикалните канализационни клонове се изпълняват с полипропиленови тръби с ф110см, които се заустват към предварително изпълнената канализация над фундаментната плоча. Канализацията в апартаментите се изпълнява с PP-R тръби с ф0.50см и линеен наклон не по-голям от 2%. Същите се полагат скрито под мазилката или замазката.

След полагането на тръбите за вентилация на санитарните помещения, отворите в плочата за В и К пакетите се замонолитват с бетонов разтвор. Всеки описан случай може да се наложи пробиване на дупки в бетон и стени.

Кърти.БГ

Част от изпълнените обекти
„Енемона“ АД – демонтаж, почистване и извозване на хидроизолация – 2000 м2 в гр. Пловдив. Поръчката е извършена предсрочно. Седем етажна сграда – военно общежитие „Май” гр. София, демонтаж хидроизолация 750м2, къртене на бетон, фаянс, теракота, замазка, мазилка, демонтаж метални и дървени каси, врати, остъкления на балкон, почистване и извозване на стари мебели общо 1500м3. Срокът е спазен от 25 календарни дни.

„Биц-Изот“ АД – демонтаж линолеум – 900 м2, къртене тухлени стени – 150 м2, демонтаж гипсокартонови стени -700 м2 и изнасяне на строителни материали от 3 (трети) етаж без асансьор – 70 м3. Обекта е извършен за 2 (два) дни и 1(една) нощ (събота и неделя).

„Аргогруп Екзакт“ ООД – магазин „Лабиринт” къртене на бетонново стълбище – 37м3 за 2 (два) календарни дни. Плочи и парапети около 15 м3 за 30 (тридесет) часа.Трегери и стени 9 м3 за 8 (осем) часа.На практика изкъртени над 60 м3 бетон ръчно за 4 (четири) дни.

„Свинекомплекс“ – с. Юделник, обл. Русе – къртене на бетонни стени 120 м3, къртене на хранилки и прегради 35 м3, къртене на тухлени стени 80 м3, изкопни работи на ръка 150 м3.Почистване , товарене и извозване до депо за отпадъци. Обекта е извършен за 45 (четирдесет и пет дни).

От изброените стъкла само силикатното намира приложение в строителството. Строителното стъкло има следния химичен състав: 75 – 80% SiO2, 10-15% СаО, до 15% NаО и минимални количества Al2O3 , Fe2O3 , K2O. Обикновеното строително стъкло притежава най-разнообразни физико-механични и химични свойства. Обемната му маса е от 220 до 2800 kg/m3, якостта на натиск от 300 до 1200 МРа, якостта на опън е малка 35 – 85 МРа. След закаляване якостта може да се увеличи от 3 – 4 до 12-15 пъти в сравнение с тази на обикновеното стъкло. Стъклото има голям модул на еластичност от 47 000 до 100 000 МРа. Твърдостта по Моос е от 5 до 7, като по-голяма е на кварцовото и боросиликатните нискоосновни стъкла. Стъклото слабо се съпротивлява на ударно натоварване, т. е. то е крехък материал. Специфичният топлинен капацитет при стайна температура е от 0,63 до 1,05 W/(kg.К). Топлинното деформиране е ниско, зависи от химичния състав и се движи в границите от 9. 10-6 до 15.10-6 1/К. Топлопроводността на обикновеното стъкло също зависи от химичния му състав, но и от температурата. Така например при 100°С коефициентът на топлопроводност е от 0,4 до 0,82 W/(m.К). Стъклото лесно се поддава на механична обработка при нормална температура: рязане, шлайфане, пилене, полиране без къртене и др. В пластично състояние при температура около 800 – 1000oС то се формува, надува, изтегля на листове, тръби и влакна, може да се заварява като мека хидроизолация. Получаване на стъкло Основните суровини за получаването на строителни силикатни стъкла са: кварцов пясък, варовик, креда, сода или натриев сулфат, каолин и др. Основна суровина е кварцовият пясък – SiO2. Той трябва да съдържа минимални количества примеси (окиси на желязото, хрома, титана и др.), които влошават свойствата му и намаляват светопропускливостта. Производството на стъкло включва в общи линии следните технологични операции: подготовка на суровините (раздробяване, смилане, сушене); приготвяне на стъклена шихта; „варене“ на стъкломасата; преработка (формуване) на стъклени материали и изделия; термична, механична или химична обработка на готовите изделия за подобряване на свойствата им.   Видове листово стъкло Листовото стъкло е едно от най-разпространените стъкла и е предназначено за затваряне на светлинни отвори в сгради и съоръжения: прозорци, врати, куполи и др. Подразделя се на обикновено и закалено; полирано и неполирано; безцветно н цветно; плоско, релефно, вълнообразно и др. Наред с обик­новеното листово стъкло се произвежда и специално стъкло; армирано, топлопоглъщащо, топлоотразяващо и др. Листовото стъкло е основната продукция на повечето от стъкларските заводи у нас. Изделия от стъкло В строителството намират широко прилжоение стъклени изделия, които в зависимост от предназначението се разделят на:

конструктивни – стъклени блокове, профилно стъкло, стъклопакети и др., и преградни – цветни плочки, стъклена мозайка, прозорци и др. У нас се произвеждат кухотели стъклени блокчета, които намират приложение за изграждане на вертикални отвори, самоносещи вътрешни и външни стени и др. Имат ниска обемна маса около 800 кг/м3, нисък коефициент на топлопроводност 0,44 – 0,50 W/(m.К), якост на натиск 4 МРа, добри звукоизолационни свойства и достатъчна светопропускливост 50 – 60%. Целесъобразно е да се използват за промишлени сгради, хотели, сгради с масово пребиваване на хора и др., към които има повишени изисквания за пожарна безопасност. Имат добра пожароустойчивост около 19 – 22 минути. При температура около 900 – 950°С повърхността им започва да се разтопява, но процесът продължава дълго поради големия топлинен капацитет и малката топлопроводност, която притежават. Пеностъкло – представлява лек порьозен материал от стъкло. Той е високоефективен строителен материал, който съчетава ценни свойства: висока механична якост, малка обемна маса, ниска топлопроводност и водопопиваемост и др. Ценно свойство е добрата вожароустойчивост и сравнително високата температура на приложение. Пеностъклото се получава по няколко метода, но в промишлени мащаби се получава по т. нар. „прахов“ метод като при кърти, чисти, извозва ситуациите. Същността на този метод се състои в следното: стъклената шихта, включваща смляно стъкло и газообразувател (от 0,5 до 3% от общата маса), се насилва в специални форми, нагрява се до разпенване, след което се охлажда. Като газообразуватели се използват вещества, които при нагряване се разлагат и отделят газове: кокс, антрацит, варовик, креда, мрамор, калциев карбид  силициев карбид , пиролюзит , селитра  и др. Изборът на вида и количеството на газо-образувателя зависи от температурата на спичане на стъклото, от порьозността, цвета на пеностъклото и др. Приложението на пеностъклото в голяма степен се определя от много добрите му топлоизолационни свойства. Именно те определят и неговото приложение главно за изготвяне на топлоизолационни материали, използващи се за топлоизолация на стени, подове, покриви на промишлени, жилищни и обществени сгради, : топлоизолации на промишлени хладилници и технологично оборудване и др. Няма съмнение, че пеностъклото като високоефективен материал има голямо бъдеще и ще намери по-широко приложение във всички сфери на строителството и техниката. Материали и изделия със стъкловлакнеста структура Към тази група материали се отнасят тези, които имат влакнеста структура и неорганичен произход. В зависимост от вида на суворината се разделят на две групи: минерални и стъклени. Основната суровина за получаването на първата група е стопилка от шлака, мергел, каолин, базалт и др., втората група се получава от почти същата суровина, от която се получава стъклото. МИНЕРАЛНА ВАТА – представлява влакнест материал, който се получава от силикатни стопилки на шлака, мергел, каолин, базалт и др. или техни смеси. Производството включва две основни технологични операции: получаване на стопилка и превръщането й в тънки влакна. Стопилката се получава във вагрянки или вани пещи, а превръщането й във влакно се извършва по няколко способа – чрез раздухване на течна стопилка, чрез центрофугиране и др. Получените влакна имат диаметър от 3 до 5 цкт. След уплътняване на влакната се получава минерална вата. Тя не гори, не гние, не се разлага и не се кърти от вятъра. Има добра мразоустойчивост, химическа и биоустойчивост и е с висока топлоустойчивост, т. е. тя е топлоизолационен материал.         1 Минералната вата се използва за топло и звукоизолационниизделия – плочи, сегменти, въжета, дюшеци, кечета и др. Намира приложение и като топлоизолационен материал за т. нар. противопожарни врати (среден топлоизолационен слой) в съчетание с желязо или стомана. Използва се и като топлоизолационен и армиращ компонент при получаването на противопожарни замазки. Има широки температурни граници на приложение от – -200 до +600 – 650°С. СТЪКЛЕНА ВАТА – представлява влакнест материал с типична стъклено-влакнеста структура. Получава се по различни способи от силикатна стопилка. Технологията на получаване е близка до технологията за получаване на минерална вата. Стъклената вата се характеризира с висока якост на опън на влакната, виброустойчивост, малка хигроскопичност, био-устойчивост, диелектрични свойства, нисък коефициент на топ­лопроводност (около 0,4 – 0,5 W/(m.К) и др.Стъклената вата служи като полуфабрикат за производството на топло- и звукоизолационни материали и изделия – въжета, ленти, дюшеци и др. Може да се използва и в насипно състояние. Има’ допустима температура на приложение до +400°С. Стъклокристални материали (ситали) Ситали се наричат материалите, които се получават от разтопена стъклена маса и имат ситнокристална структура. За първи път са получени от И. И. Китайгородски чрез вкарване на специални вещества (ТЮ,, 2г0д и др.) към стъклената шихта, които образуват в нея центрове на кристализация, на чиято основа става кристализация на голяма част от материала. Характрна особеност на получената структура е това, че между микроскопичните кристали с диаметър около 1-2 цк:т (няколко микрона) равномерно е раз­пределена стъкловидна фаза (некристализирало стъкло с размери около един микрон). Количеството на стъклената фаза е около 5 -10%. Специфичната структура на ситалите осигурява, от една страна, запазване на свойствата на стъклото – химическа устойчивост, топлопроводност, светопрозрачност и др., а от друга страна, им придава повишена якост, термична устойчивост, рязко намалява крехкостта и издръжливостта на удар при къртене. Твърдостта на някои ситали се приближава към твърдостта на закалените стомани и е около 25 пъти по-голяма от твърдостта на обикновеното стъкло. В зависимост от изходната суровина се получават следните видове ситали: технически – на основата на изкуствени композиции, съдържащи окиси и соли на метали; петроситали – получават се на основата на естествени каменни материали – базалт, диабаз, гранит и др.; шлакоситали – получават се от металургични и други шлаки. Технологията на получаване на ситалите е близка до тех­нологията на получаване на стъкло с дибър интериорен дизайн. Особеност е това, че към шихтата се добавят специални добавки – суединения на флуора и фосфора, алкалоземни метали но не и някакви   бетони и др., които катализират процеса на кристализация при термообработката на материала. Ситалите намират най-разнообразно приложение: за изготвянето на ллочи, тръби, електроизолатори, химическа апаратура и др. В строителството се използват като конструктивен и изолационен материал – пътни покрития, тротоарни плочки, облицовки и др. Допустимата температура на приложение достига до +700°С, а за шлакоситалите до 750°С. При температура 950 – 1000°С ситалите се размекват. ПЕНОСИТАЛИ – представляват порьозен материал, който се получава-чрез експандиране на ситал или шлакоситал. Благодарение на порьозната структура имат много добри топлоизолационни свойства при сравнително висока якост на натиск – 6-14 МРа. Пеноситалите имат затворени пори и малка хигроскопичност и водопопиваемост. Изделия от пеноситал имат допустима тем­пература на приложение до 750°С и могат да се използват за топлоизолации на промишлени пещи, топлопроводи и др.

Кърти чисти извозва бетон и бетонови елементи в София и околностите. Къртене и пробиван ена дупки в твърди материали. Почистване на строителни отпадъци и извозване до специализирано сметище в кв. Враждебна. Демонтиране на конструкции от всякакви материали. Рязане на метал и метални изделия.

Контакт:

Тел: 0888 085 109

Сайт: www.kartachi.dir.bg

Bosch има отговорите по темата вибрации:

От 2002 г. в Европа важи законовата директива на ЕС 2002/44/EO, за предпазване на работещите от предотвратимите натоварвания на здравето поради вибрации от къртене. Работодателите трябва да преценяват ежедневното вибрационно натоварване на своите сътрудници и евентуално да го намаляват. Тази директива служи за защита на работниците и дефинира две величини на вибрационно натоварване.
1. Обща стойност: От стойност на вибрациите на електро- инструмента от 2,5 m/s2 при електроинструмент, който се използва повече от 8 ч. в продължителен режим на работа, трябва да се проведат мероприятия за намаляване на вибрациите в кърти чисти извозва услугите по цял свят.
2. Гранична стойност: Ако вибрациите на един електрои- нструмент превишават стойността от 5 m/s2, ефективното работно време на сътрудника работещ 8 ч. на ден с този електроинструмент трябва съответно да се намали.

При перфораторите на Bosch вибрациите се намаляват на две степени

I-ва степен: Увеличеният в сравнение с обикновените ударни механизми въздушен буфер намалява налягането на въздуха в ударния механизъм. По този начин той противодейства на трептенията като пружина и гаси вибрациите директно на мястото на възникване: ударния механизъм.

ІІ-ра степен: Основната ръкохватка е развързана силово от машината чрез пружини. По тази причина намалените от първата степен вибрации продължават да се намаляват.

Какво прави Bosch, за да ме предпази?

Bosch е пионер в областта на намаляването на вибрациите при електроинструментите и е първият производител въвел още от 2001 г. намаляването на вибрациите при къртене: Vibration Control на Bosch. По този начин например при GSH 5 CE Professional се постигат 40 % по-малко вибрации отколкото при другите перфоратори от този клас. Това означава допълнителна защита на здравето и значително по-удобна и по-приятна работа.

По-високи резултати от дейността кърти чисти извозва при по-голяма защита на здравето

Допустимата работа, която трябва да се свърши за определено време за перфораторите на Bosch за 8-часов работен ден се получава от резултатите от работата на електроинструмента, неговата стойност на вибрациите и така се определя допустимата продължителност на използване. При перфораторите на Bosch е възможно пробиване на много голям брой отвори, докато се достигне допустимата гранична стойност.

-извършване на СМР в технологична последователност и срокове, определени в инвестиционния проект и плана по безопасност и здраве;

-комплексни ЗБУТ на всички работещи,включително и на подизпълнителите;

-изработването и актуализирането на инструкции по безопасност и здраве,съобразно конкретните условия на строителната площадка по видове СМР;

-избора по местоположението на работните места при спазване на условията за безопасен и удобен достъп до тях;

-необходимите безопасни средства и работно облекло и употребата им в съответствие с нормативната уредба и в зависимост от оценката на съществуващите професионални рислове за всеки конкретен случай;

-инструктажа,обучението,повишаването на квалификацията и проверката на знанията по ЗБУТ на работниците.

При необходимост се разработва и отвърждават документи за осигуряване на ЗБУТ, съобразни по конкретните условия. Приема съответни предпазни мерки за защита на работещите от рискове проистичащи от недостатъчна якост или време на нестабилност на съществуващата конструкция. Не допуска наличието на работни места извън границите на строителната площадка, а когато това е наложително прави специален инструктаж по ЗБУТ на работниците и прилага специални мерки,както за тяхната защита, така и за защитата на преминаващите или намиращите се в близост хора. Строителят организира вътрешна система за проверка контрол и оценка на състоянието на безопасност и на кърти чисти извозва работниците. Писмено определя длъжностни характеристики,задълженията на техническите лица и работещите по отстраняване на рискове на работния процес. Определя отговорни лица за прилагане на мерки за оказване на първа помощ,за борба с бедствията.пожарите,аварии и евакуация.

]]> http://karti.net/stroitelyat-izvarshva-ocenka-na-riska-predi-zapochvaneto-na-rabota-i-do-zavarshvaneto-na-stroeja/feed/ 0 http://karti.net/pravitelstvoto-ste-sezira-prokuraturata-za-aec-%e2%80%9ebelene%e2%80%9d/ http://karti.net/pravitelstvoto-ste-sezira-prokuraturata-za-aec-%e2%80%9ebelene%e2%80%9d/#comments Fri, 19 Mar 2010 11:08:31 +0000 Кърти http://karti.net/?p=434 Правителството ще сезира прокуратурата за всички нерегламентирани дейности, извършени във връзка с изграждането на бъдещата централа До три седмици се очаква отговор по преговори относно потенциални европейски стратегически инвеститори за проекта АЕЦ „Белене”. Това каза министър-председателят Бойко Борисов след като се запозна на място с извършените строителни работи на площадката на централата. Премиерът е категоричен, че проектът няма да бъде продължен без участието на европейски стратегически инвеститор, който да даде гаранции, че няма да се извършва строителство, струващо стотици милиони на държавата, което след това да се разруши. От 1981 г. досега държавата само за консултантските услуги е похарчила 1,2 млрд. лв.Друг вариант, който Борисов посочи, е да бъдат прекратени всички дейности по проекта, като се

заплатят 1,1 млрд. лв. неустойки и още половин милиард – по кредити. Той е категоричен, че заради всички нерегламентирани дейности, извършени до момента, правителството ще сезира прокуратурата.

Ето какво са ни завещали – 800 милиона лева са заровени тук, в това езеро, а и досега по проекта не се е работило, каза премиерът Борисов на мястото на огледа.

Много е важен фактът, че Европа е дала разрешение за строителство на ядрена централа, каквато няма в друга държава. Договорът с главния изпълнител „Атомстройекспорт” изтича в края на март, допълни министър-председателят.

Къртене почистване и извозване на строителни отпадъци, къртене на бетон и бетонни елементи. Къртене на трудно-достъпни места, тухла, фаянс, теракот, мазилка, замазка и др. Почистване на мазета тавани и апартаменти от строителни и битови отпадъци. Доставка и качване по етажите на строителни материали. Пренасяне на тежки товари.