Диаметър на арматурното желязо с якост на опън до 700 N /mm :
от f 6 до f16 mm
от f 6 до f12 mm при подаване от два кангала
Много важна характеристика на машината е възможността за производство на всякакви бигли, прави пръти и големи форми огънати откъм двете страни до максимална дължина 12 m. Машината е стандартно оборудвана.
ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Моторизирани подаващи ролки с хидравлично задвижвана ролка улесняваща въвеждането на арматурата в издърпващата и изправяща част на машината.
Хидравлична лебедка с втулка в края на кабела за захващане на арматурното желязо и издърпването й от станцията на кангала към подаващата част на машината.
Издърпваща и изправяща част със специална конфигурация на ролките за избягване осово усукване на арматурата по време на издърпване.
Изправящите и издърпващи ролки са монтирани неподвижно на подвижни плъзгачи хидравлично задвижвани и електронно управлявани за позициониране отговарящо на различните диаметри арматурно желязо за направата на здрав и труден за къртене бетон.
За постигане на перфектно изправяне на арматурното желязо не е необходимо всяка ролка да се настройва индивидуално, което значително редуцира времето за настройка.
Хидравличен нож с неподвижни резци за диаметри от 6 до 16 mm.
Огъваща част с хидравлично устройство позволяващо осово движение на огъващия щифт, за да застава в различни позиции по отношение на работната плоскост на машината. Тази настройка се прави директно от управляващия панел както при машините за кърти чисти извозва и рязане на арматури и бетони.
Втора издърпваща част позволява движението на арматурата в обратна посока, след отрязване на програмирания размер, с цел огъване на втората страна при по профили с големи размери.
Хидравлична силова част с максимална инсталирана мощност 34 клу, управляваща функционирането на машината, спирачната система на станциите за кангали и различните принадлежности.
Оборудвана с крилчата помпа за променлив поток, контролираща всички оперативни части.
Стандартизирани хидравлични компоненти (Vickers-Bosch-Rexroth-Danfoss).
Вградена охлаждаща система с топлообменник (масло/въздух) и автоматичен температурен контрол чрез термостат за осигуряване на възможно най-добри работни условия.
Управляващ панел който представлява индустриален персонален компютър, управляващ и контролиращ цялата необходима информация за програмиране и функциониране на машината.
Цялата визуализирана информация на екрана е обединена в лесни за достъп „прозорци“ и осигурява следните функции:
• Достъп до програмирането на всякакъв вид бигли или форми, състоящи се от максимум 28 дължини и 27 сгъвания;
• Достъп до вградената памет, където са запаметени различни форми, което позволява бързо програмиране чрез просто въвеждане на дължините на различните страни;
• Създаване на нови форми използвайки функциите на клавиатурата с незабавно изображение на мащабна скица на екрана;
• Изображение и запазване в паметта на позиционирането на изправящите елементи за всеки диаметър и качество на арматурата (девет различни позиции могат да бъдат запаметени за всеки диаметър арматура);
• Автоматично симулиране на огъващия процес на програмираната форма за проверка на възможността да бъде безпроблемно изпълнена;
• Автоматичен контрол на скоростта на изтегляне и къртене в съответствие с размерите на програмирана форма;
• Корекция на ъглите на огъване чрез потенциометър без прекъсване на работния цикъл;
• Непрекъснато променяне на скоростите на огъване и издърпване чрез потенциометър без прекъсване на работния цикъл;
• Непрекъснато променяне на спирачното време на станциите за изтегляне на материала чрез потенциометър;
• Възможност за проверка на правилното функциониране на всички оперативни устройства на машината;
• Достъп до сумираните производствени времена в паметта, които се регистрират автоматично за всяка изпълнена работна позиция.
• Възможност за програмиране и изпълнение на автоматична поредица от различни една от друга форми;
• Настройка на паузата между изпълнението на един детайл и следващия с цел осигуряване изнасянето на завършения продукт;
• Ръчен контрол на всички оперативни устройства на машината;
• Стандартен изход RS за свързване с външен компютър, което позволява свалянето на производствената информация в паметта на управляващия панел;
• Слот за флопи диск за записване на производствената информация съхранявана в паметта или за сваляне на производствената информация, в случай че машината не е свързана чрез изход RS 232.
• Сериен порт за свързване с принтер.
Горна задържаща плоскост за производство на големи и трудни за къртене и рязане бигли.
Поддръжаща подвижна ролка за производство на големи бигли.
Стандартен комплект от механични,хидравлични и електронни резервни части.
Станция за изтегляне на материала съдържа хидравлична спирачна система с добра изолация директно управлявана от контролния панел и държач на кангала с тегло до 3,2т. подходящ за студено изтеглена и горещовалцувана стомана;
Предпазна мрежа на станция за изтегляне на материала произведена от рамкирана заварена мрежа,оборудвана с всички затварящи предпазни устройства в съответствие с Европейските норми за сигурност и здраве, които са в сила.
Модулно съоръжение за задържане и събиране на продукцията изправени пръти и големи форми огънати откъм двете страни имащи максимална дължина 12m , състоящо се от:
-направляващ и разтоварващ улей;
-един събиращ и един стационарен рафт позоционирани на долното ниво позволяващи изнасянето на произведената продукция без прекъсване на производствения цикъл на мапината;
-електрическо оборудване със сектори за индивидуален контрол за разтоварване на първия събиращ рафт.